Recycling und Entsorgung: Öl in staubiger Umgebung
Ballenpressen, Maschinen und Gasmotoren in der Entsorgungsbranche arbeiten in Staub, Fasern und abrasivem Gas. Die Verschmutzung landet im Öl. Ein Nebenstromfilter reinigt es kontinuierlich, während die Anlage läuft.
Ballenpressen und Hydraulik
In einer Recyclinganlage ist die Luft voller Staub und Papierfasern, und diese gelangen in das Hydrauliköl. Bei Biffa führte das im ersten Halbjahr einer neuen Ballenpresse zu fünf Ausfällen an Pumpen und Ventilen, bevor die Ölanalyse die Ursache fand.
Gasmotoren mit Deponiegas
Deponiegas trägt Silizium und andere abrasive Stoffe in das Motoröl. Der Siliziumgehalt bestimmt normalerweise den Ölwechsel, und bei einem CAT 3516 bedeutet das einen Wechsel etwa alle 200 Stunden.
Die Nebenstromfiltration entfernt die groben, verschleißenden Partikel, sodass das Öl länger im Motor bleiben kann.
Im Nebenstrom gereinigt, während die Anlage läuft
Eine Delta-Xero-Anlage wird an den Hydrauliktank oder das Ölsystem des Motors angeschlossen. Partikel bis0,1 µm, freies und emulgiertes Wasser und Schlamm bleiben in der Patrone.
Dokumentiert an realen Anlagen
Bei Biffa sank die Reinheitsklasse von ISO 22/19/13 auf 17/15/12, und seit der Installation gab es keinen fluidbedingten Ausfall mehr. Bei Enovert lief ein CAT 3516 mit Deponiegas 907 Stunden mit demselben Motoröl, statt der üblichen rund 200.
Referenzen aus der Branche
Biffa: fünf Ausfälle in einem halben Jahr, seitdem keiner
22/19/1317/15/12
ISO 4406 Reinheitscode
Referenz lesenDeponiegasmotoren: 67 % weniger Ölwechsel
67,4 %
weniger Ölwechsel im Feldtest
Referenz lesenEnovert: 907 Betriebsstunden mit demselben Motoröl statt üblicherweise ca. 200
191 bis 216 Stunden907 Stunden
Betriebsstunden mit demselben Öl
Referenz lesenBeginnen Sie mit einer Ölprobe
Wir analysieren die Ölproben selbst, sodass Ergebnisse innerhalb weniger Tage vorliegen. Zeigen die Werte ein Problem, läuft das Pilotprogramm mit Proben vorher und nachher.
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