Fabriken und Industrie: Hydraulik, die durchhält
Pressen und Hydraulikanlagen im Dauerbetrieb verschleißen Ventile und Pumpen, wenn das Öl Partikel, Wasser und Varnish mitführt. Ein Nebenstromfilter reinigt das Öl kontinuierlich, während die Maschine produziert.
Woher die Ausfälle kommen
Servoventile und Pumpen haben enge Toleranzen. Feine Partikel, Wasser und Alterungsprodukte aus dem Öl setzen sich darin fest, und Varnish lagert sich als Lackschicht auf den Ventilflächen ab. Die Folge sind klemmende Ventile und vorzeitig verschlissene Pumpen.
In einer Produktionshalle kommt ein Teil der Verschmutzung von außen: Staub und Fasern aus der Produktion gelangen in den Tank.
Warum der Systemfilter nicht ausreicht
Der anlageneigene Filter schützt die Komponenten im Betrieb vor groben Partikeln. Die feinsten Partikel, das Wasser und Varnish bleiben im Öl, und ein Ölwechsel beseitigt das Problem nur bis zum nächsten Mal.
Ein Nebenstromfilter läuft parallel zum Systemfilter und reinigt die gesamte Ölmenge immer wieder, ohne dass die Maschine angehalten wird.
Im Nebenstrom gereinigt, während die Maschine läuft
Eine Delta-Xero-Anlage wird an den Hydrauliktank angeschlossen. Das Öl wird vom Tankboden durch die Patrone gepumpt und zurückgeführt. Partikel bis 0,1 µm, freies und emulgiertes Wasser und Schlamm bleiben in der Patrone.
Dokumentiert an realen Anlagen
Bei Stadco hatten die Hydraulikpressen mindestens einen Ventilausfall pro Woche. Zwei Jahre nach der Installation der Nebenstromfiltration gab es keinen einzigen mehr, und die Zahl der Partikel über 4 µm sank um 95 %.
Testen Sie es an Ihrer eigenen Maschine
Wir beginnen gern mit einer Ölprobe. Dann entscheiden die Werte, ob ein Problem vorliegt, und das Pilotprogramm zeigt die Wirkung mit Proben vorher und nachher.
Kontaktieren Sie uns oder rufen Sie an unter 76 20 80 10.