Filterpapier für Bandfilter und industrielle Flüssigkeitsfiltration

Das Flächengewicht in g/m² ist das Gewicht des Mediums pro Quadratmeter und hängt mit Dicke und Dichte zusammen. Ein höheres Flächengewicht bedeutet in der Regel feinere Filtration und längere Standzeit, aber auch einen höheren Druckverlust. Unsere Serien decken 20–400 g/m² ab. Die Wahl ist immer eine Abwägung zwischen Reinheit, Durchfluss und Preis.

Mit dem richtigen Papier hält ein üblicher Bandfilter typischerweise Partikel bis etwa 5 Mikrometer zurück. Wenn Sie feiner filtrieren müssen, etwa beim Feinschleifen oder Läppen, sind spezielle Medien oder eine ergänzende Filtration nötig.

Schleifen erfordert in der Regel eine Feinfiltration (~50–100 µm). In Schwerkraftbandfiltern sind das häufig UTV 60, UTN 130 HF, UJet 100 oder UFusion 100, in Vakuumbandfiltern häufig UPP 70, UJet 100 oder UTN 130 HF. Die endgültige Wahl hängt vom Kühlschmierstoff und von den Anforderungen an die Oberfläche ab.

Viskose ist für gängige Aufgaben oft die wirtschaftliche Wahl. Polyester bietet höhere Festigkeit und chemische Beständigkeit und wird eingesetzt, wo das Medium stark belastet wird. Polypropylen ist beständig gegen Säuren, Laugen und organische Lösemittel und wird für aggressive Kühlschmierstoffe gewählt. Über das Material entscheiden Flüssigkeitstyp, Temperatur und Belastung.

Einige Serien funktionieren in beiden Anlagentypen, aber nicht jedes Flächengewicht ist in beiden optimal. Vakuumanlagen saugen die Flüssigkeit durch das Medium und kommen mit dichteren Medien zurecht, während Schwerkraftanlagen darauf angewiesen sind, dass die Flüssigkeit frei durchläuft. Wählen Sie das Flächengewicht passend zur Anlage, nicht nur nach dem Feinheitsgrad.

Die bereits im Medium zurückgehaltenen Partikel helfen, neue abzuscheiden: der sogenannte Filterkucheneffekt. Ein Papier, das zu oft vorgeschoben wird, ist daher nicht unbedingt ein Vorteil. Es geht darum, für Ihre Anlage das richtige Gleichgewicht zu finden.

Ja, in der Regel. Bandfilterpapier ist nicht an den Hersteller der Anlage gebunden. Entscheidend sind Abmessungen, Material und Flächengewicht. Viele sparen Geld, indem sie vom Papier des Originalherstellers auf ein gleichwertiges Papier wechseln. Senden Sie uns die Daten Ihres aktuellen Papiers, dann gleichen wir es ab.

Beide sind vernadeltes Polyester der UTN-Serie. K1 ist die Standardfaser, HF eine feinere Faser, die bei gleichem Flächengewicht feiner filtriert. Wählen Sie HF, wenn Sie kleinere Partikel zurückhalten müssen, ohne das Flächengewicht zu erhöhen.

Die Breite muss zu Ihrer Anlage passen. Wir führen Standardbreiten von 0,39 bis 1,0 m ab Lager; Breiten über 1 m fertigen wir auf Bestellung. Senden Sie uns den Anlagentyp oder die Maße, dann finden wir die richtige Rolle: Breite, Länge und Kerndurchmesser.

Eine sauberere Flüssigkeit bedeutet einen langsameren Abbau der Emulsion, weniger Bakterienprobleme und weniger Verschleiß an Pumpen und Werkzeugen. Das richtige Papier rechnet sich daher oft allein über die Kühlschmierstoffkosten.